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大多数劣质产品都会产生一定的危害,这是无可避免的,只是很多人还没有认识和意识到而已。陶瓷颗粒是建设防滑路面的主要材料,它的质量优劣会对防滑路面的使用效果产生巨大的影响,所以要对劣质陶瓷颗粒的危害有所认识。那么,详细的危害介绍如下。
  1、劣质的陶瓷颗粒可能会出现材质不坚硬的问题,导致路面使用寿命不长,然后还会出现裂缝。这种的劣质产品如果使用在路面上,将会对行人和车辆造成严重危害。
  2、存在着褪色的问题。褪色以及吸水率高都是劣质陶瓷颗粒经常会出现的问题。这样的话,路面标识出现褪色导致无法让人看清,很容易导致许多不必要的交通违规,甚至是交通事故,危及人身性命。
  3、有的劣质陶瓷颗粒还会出现难闻的气味。一些无良商家为了牟取暴利,用许多对人体有害的化学物质来代替正规的材料,使用在路面上就会有许多的异味,会对人体有极大的坏处。
  综上可见,劣质的陶瓷颗粒,不仅会危害交通路面,还会危害到各种行人以及车辆,城市环境也会造成很大的破坏,十分可怕。因此,只有在后续选购到合格的产品,才能各种危害,保证的交通环境。




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彩色陶瓷颗粒材料主要是用于现在的很多路面铺设备材料使用,因为它具有很好的防滑效果,它有多种颜色类型,装饰效果很好,而且不同颜色材料还有不同的性能特点体现,通常都是结合使用增加美观性和警示性。那么,你们知道它的制造过程吗?详细介绍如下。
  1、原料:坯釉原料进厂后,经过精选、淘洗,根据生产配方称量配料,入球磨细碎,达到所需细度后,除铁、过筛,然后根据成型方法的不同,机制成型用泥浆压滤脱水,真空练泥,备用;对于化浆工艺,把泥浆先压滤脱水,后通过加入解凝剂化浆,除铁、过筛后备用;对注浆成型用泥浆,进行真空处理后,成为成品浆,备用。
  2、成型:分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯,备用。
  3、烧成:在取得白坯后,入窑素烧,经过精修、施釉,进行釉烧,对出窑后的彩色陶瓷颗粒检选挑选合格的产品。
  4、彩烤:对合格陶瓷颗粒进行检选,获得合格成品。
  5、包装:对陶瓷颗粒按照不同的配套方法、各种要求进行包装,即形成产品,发货或者入库。
  以上就是我们彩色陶瓷颗粒的制造流程介绍,相会让你对它的多种制造工艺和包装工艺有所了解。这种材料现在广泛应用于高速公路、飞机场、飞机场跑道、火车站、地铁、公交车站台、停车场、公园、广场、公路拐弯地方、交叉路口、校园路口、车道区分、人行道区分、减速带以及其它需要有警示性的地方。




彩色防滑路面有很多使用好处,不过它在美观性和防滑性能上表现得十分有优势。它在施工之前,掌握设计图纸要求、合理测量施工面积划好基准线、计算好所需要的材料、做好检查工作等都很重要,然后按照正确的施工顺序完成施工才能保证很好的使用效果,详细施工顺序介绍如下:
  1.施工前先设置好标线,沥青路面上的杂物,并进行清洁打磨,确保路面没有污泥和其它附着物,没有油污,待路面清洁干燥后才能施工。
  2.圈定施工区域,施工前用吸尘器再次清理道路表面的尘土。
  3.将需要保留的路面标记(如标线),用胶带粘盖住,保证标记不被覆盖。
  4.按施工要求准备好施工材料、施工用具及其它施工辅助材料。
  5.将粘合剂按比例混合,搅拌均匀。
  6.将搅拌调和的粘结剂均匀地摊铺在施工段,并用齿形橡胶拖把将粘合剂均匀地涂在施工面上,保证粘合剂厚度均匀、敷满整个施工段,且无漏点。涂抹粘合剂的施工时间为5min~15min,时间不能太长,以免粘合剂由于固化失去施工活性。
  7.将符合要求的洁净彩色防滑骨料均匀地撒在粘合剂上,直至粘合剂全部被骨料覆盖,使骨料充分与粘合剂结合,且骨料密实平整。注意不得用力压平,不得漏撒。
  8.及时取下粘贴的胶带,保证路面边缘不被破坏,如果出现破损应及时采用原有材料进行修补。
  9.粘合剂固化后,用扫帚或强力吸尘器将多余骨料,注意要将没有粘牢的骨料移除,清扫时不得污染路面,待多余骨料被后即可开放交通。
  10.开放交通。
  我们一定要按照以上正确的施工顺序来进行彩色防滑路面的铺设。前期在基层处理时,对于有深坑或小洞的地方都要适当填充并修补一下,保证路面的平整性。后期完工套做好回收多余材料的处理,对于整个工程上的细节问题,我们一定要注意合适处理,保证完成效果。



我们知道,彩色路面主要是在交通上起到警示和防滑作用的路面类型,但是有时候,很多人也在怀疑,这种路面会不会容易引起轮胎受损,其实它是可以增加地面与轮胎之间的摩擦力,同时降低车道对汽车轮胎的损伤的。那么,它又是如何降低对轮胎的损伤呢?详细措施介绍如下。
  彩色路面是在现有的路面上粘结上3-5毫米厚的高磨光值的彩色陶瓷颗粒而形成的具有较大的构造深度和摩擦系数的路面面层。由于它有较大的构造深度(1.5毫米)从而大幅增加了路面的摩擦系数使路面具有很好的防滑性能。构造深度帮助把水从车轮和路面的接触点移去,让构造深度侵入车轮,路面有水时,路面构造深度越深,接触点就越好。增加车轮和路面接触点之间的摩擦力,从而提高防滑性能。
  普通沥青和水泥路面刚铺完的时候防滑性能高,但是经过一段时间使用,表面的结构深度就会变小,防滑性能大大降低。而它是将彩色陶瓷颗粒粘在表面,所以只要骨料不被损坏就不会失去防滑性能-即路面不能被磨光变滑。所以彩色陶瓷颗粒的重要属性是保持高抛光值,这样一来当观结构被磨损的时候,不是骨料被磨光,而是整个结构被一层一层的磨掉,在这个过程中构造深度仍然保持不变,继续保持其性能。还有一点重要的是,有些高磨光值骨料粒型是片状的,这会使观结构达不到应有深度。所以为了达到适宜的性能,骨料须是以方型粒为主的。使用任何骨料都要测定其额定低磨光值,一般要达到70以上。
  综上所述,我们要有效降低彩色路面对轮胎造成的损伤,就需要对其原材料彩色陶瓷颗粒的加工性能有所要求,它的额定低磨光值要达到70以上才行,其实在其它方面的质量要求也需要我们多加注意,才能保证其施工的高质量结果。




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